Tubi pneumatici: trova facilmente i migliori.

Pubblicato il 7 Settembre 2026

Cosa sono i tubi pneumatici? – Una panoramica sintetica

I tubi pneumatici sono spesso considerati componenti “low-tech”. Tuttavia, questi tubi svolgono talvolta funzioni estremamente importanti. Inoltre, i tubi pneumatici devono funzionare in molti ambienti diversi. In questo articolo vi illustreremo gli aspetti più importanti che dovreste conoscere sui tubi pneumatici prima dell’acquisto. Tra le altre cose, chiariremo le seguenti domande:

• Cosa si intende per pneumatica?
• Requisiti dei tubi pneumatici
• Il materiale giusto per l’applicazione prevista
• Possibilità di personalizzazione dei tubi pneumatici
• Come trovare il tubo pneumatico giusto?
• Domande frequenti sui tubi pneumatici

L’applicazione probabilmente più diffusa della pneumatica è rappresentata dagli azionamenti pneumatici. In questo caso si utilizzano cilindri ad aria compressa per eseguire movimenti lineari. Un semplice esempio sono utensili come il martello pneumatico. Ma l’aria compressa viene utilizzata anche per la nebulizzazione di liquidi. Inoltre, la pneumatica trova impiego anche in applicazioni di trasporto come il sistema di trasporto pneumatico. I campi di applicazione sono quindi estremamente vari e vanno ben oltre gli esempi qui citati.

Vantaggi e svantaggi della pneumatica

Cominciamo dai vantaggi:

La pneumatica è applicabile ovunque: l’aria è relativamente facile da reperire ovunque. Inoltre, il suo utilizzo non produce sostanze pericolose, per cui l’aria di scarico può essere rilasciata senza particolari trattamenti. Inoltre, la pressione generata è relativamente facile da immagazzinare e da trasferire nei punti necessari.

La pneumatica è molto pulita: se una tubazione idraulica presenta una perdita, inevitabilmente fuoriescono dei liquidi. In molti settori in cui la pulizia è fondamentale, ciò può diventare rapidamente un problema. Anche una perdita da un tubo pneumatico o dai punti di collegamento non è certo piacevole, ma in questo caso fuoriesce solo aria. Le impurità, in questo caso, non rappresentano solitamente un problema aggiuntivo.

La pneumatica è molto sicura: in linea generale, molte parti degli impianti pneumatici, come compressori, pistoni o tubi flessibili pneumatici, sono soggette a usura minima. Di conseguenza, i guasti agli impianti sono rari. Inoltre, l’uso dell’aria comporta rischi notevolmente inferiori rispetto, ad esempio, all’olio. Pertanto, la pneumatica può essere impiegata anche in aree sensibili in cui sussiste il rischio di incendio o di esplosione.

Naturalmente anche le applicazioni pneumatiche presentano alcuni svantaggi:

Capacità di carico limitata: le applicazioni pneumatiche sono certamente robuste e resistenti. Tuttavia, le pressioni sono soggette a determinati limiti. Maggiore è la pressione di esercizio desiderata, maggiore è lo sforzo necessario per garantire la sicurezza del sistema.

Applicazioni talvolta rumorose: l’utilizzo di sistemi ad aria compressa comporta solitamente la generazione di rumore. Lo scarico dell’aria provoca turbolenze che, a loro volta, possono causare rumori. In questo caso, tuttavia, è possibile ovviare al problema, in una certa misura, installando dispositivi di smorzamento del rumore come ugelli o valvole.

Bassa efficienza: uno dei principali punti critici delle applicazioni pneumatiche è l’efficienza relativamente bassa. Durante la compressione dell’aria si verifica una perdita di energia sotto forma di calore. Tuttavia, sfruttando questo calore residuo è possibile limitare tali perdite.

Requisiti dei tubi pneumatici

La gamma di tubi pneumatici disponibili è vastissima. La scelta del tubo più adatto all’applicazione desiderata dipende soprattutto dai requisiti specifici. In questo ambito è difficile trovare un unico modello “universale”. Tuttavia, le diverse composizioni dei materiali consentono praticamente a chiunque di trovare il tubo pneumatico giusto.

Resistenza alla pressione

Un requisito che ogni tubo pneumatico deve soddisfare è una certa resistenza alla pressione. In questo contesto, lo spessore della parete e la durezza del materiale utilizzato giocano un ruolo fondamentale. Uno dei classici più robusti è, ad esempio, un tubo in poliestere-poliuretano con durezza Shore 98 A (ulteriori informazioni sull’argomento durezza Shore). Questo tubo offre un’elevata resistenza alla pressione, sufficiente per la maggior parte delle applicazioni pneumatiche. Inoltre, il materiale è insensibile agli sbalzi di temperatura. Il tubo rimane flessibile e resistente anche a temperature gelide fino a -35 gradi Celsius. Tuttavia, in alcuni settori i requisiti vanno oltre la semplice resistenza. Qui trovate un articolo dettagliato sul tema pressione di scoppio.

Radi di curvatura (flessibilità)

Nonostante tutta la loro resistenza e robustezza, i tubi pneumatici devono comunque essere flessibili. Se così non fosse, si potrebbe utilizzare anche una tubazione come alternativa. Per poter classificare la flessibilità, nella pratica si ricorre al parametro del raggio di curvatura. Questo indica il raggio minimo entro il quale un tubo flessibile può essere piegato senza danneggiarlo (senza che si pieghi eccessivamente). Quanto più piccolo è il raggio di curvatura minimo, tanto maggiore è la flessibilità del tubo flessibile.

Precisione dimensionale

Un requisito fondamentale per i tubi pneumatici di qualità è la loro precisione dimensionale. Eventuali scostamenti nel diametro interno possono impedire il raggiungimento delle portate desiderate. Ciò può compromettere il funzionamento dell’intero sistema. Anche gli scostamenti nel diametro esterno possono avere gravi conseguenze sull’affidabilità di un sistema pneumatico. Se il tubo flessibile pneumatico è troppo grande o troppo piccolo, o non entra affatto nei raccordi previsti a tale scopo, oppure scivola fuori. Lo standard di riferimento in materia di raccordi per tubi flessibili per applicazioni pneumatiche sono i cosiddetti raccordi a innesto. Questi consentono un enorme risparmio di tempo durante il montaggio, ma richiedono un’estrema precisione dimensionale dei tubi flessibili. A seconda che i raccordi per tubi flessibili siano a passaggio interno o esterno, le dimensioni del tubo flessibile pneumatico possono essere prodotte con tolleranza interna o esterna.

Resistenza agli agenti atmosferici

Il poliestere-poliuretano menzionato in precedenza offre un’elevata resistenza alla pressione. Tuttavia, può certamente capitare che i tubi pneumatici vengano utilizzati in applicazioni esterne. Ciò significa, logicamente, che devono resistere agli influssi ambientali. Il primo aspetto da considerare è il contatto con l’acqua. In questo caso sono indicati i tubi pneumatici in polietere-poliuretano. Questi sono molto resistenti sia all’idrolisi che ai microbi.

Oltre all’influenza dell’acqua, anche la temperatura ambiente e i raggi UV possono avere un ruolo importante. I tubi pneumatici specifici per l’agricoltura soddisfano anche queste condizioni e rappresentano probabilmente il fiore all’occhiello in termini di resistenza agli agenti atmosferici.

Resistenza all’abrasione

La resistenza all’abrasione è importante in molti campi di applicazione dei tubi pneumatici. Se, ad esempio, vengono utilizzati come tubi di trasporto nel settore alimentare, il tubo alimentare deve essere il più resistente possibile all’abrasione. Naturalmente, nessun residuo dei tubi deve finire negli alimenti. Anche in questo caso il polietere-poliuretano offre una base molto robusta. Inoltre, un’elevata resistenza all’abrasione, unita a una buona capacità di ritorno elastico, rende il tubo pneumatico idoneo all’uso con catene portacavi.

Requisiti speciali

Esiste un tubo pneumatico adatto praticamente per ogni esigenza speciale. Tra questi rientrano, ad esempio, i tubi ignifughi. Questi sono particolarmente importanti quando nell’ambito di applicazione possono verificarsi scintille o spruzzi di saldatura. Altri tubi ignifughi devono soddisfare norme rigorose, come ad esempio i tubi conformi alla norma EN 45545, utilizzati nel settore ferroviario.

Un altro esempio di tali settori specialistici sono le applicazioni che prevedono l’uso di tubi antistatici. Questi sono fondamentali laddove è necessario evitare l’accumulo di cariche elettrostatiche. È il caso, ad esempio, della produzione di componenti elettronici o in aree a rischio di esplosione. Anche in questo ambito è necessario rispettare direttive quali, ad esempio, la direttiva ATEX 94/9/CE.

L’industria alimentare è un altro settore in cui i tubi pneumatici devono soddisfare requisiti specifici. È difficile definire regole generali per l’impiego nel settore alimentare, a causa della grande quantità di normative vigenti in questo ambito. Qui trovate un articolo più approfondito sull’argomento tubo alimentare.

Il materiale giusto per i tubi pneumatici

Due dei materiali più utilizzati nel settore dei tubi pneumatici sono la poliammide e il poliuretano. Entrambi presentano punti di forza in ambiti diversi. Nella pratica, però, purtroppo troppo spesso non vengono impiegati in base alle loro caratteristiche.

I vantaggi della poliammide risiedono chiaramente nella robustezza. Il materiale è molto duro e può quindi resistere senza difficoltà a pressioni elevate. Anche gli influssi ambientali, in molti casi, non intaccano i tubi flessibili pneumatici in poliammide. Tuttavia, l’estrema durezza dei tubi in poliammide rappresenta in molti casi anche uno svantaggio: i tubi in poliammide sono molto rigidi e spesso presentano più le caratteristiche di un tubo rigido che di un tubo flessibile. Ciò comporta che i tubi si pieghino se non viene rispettato il raggio di curvatura minimo. A causa della durezza del materiale, in un tubo in poliammide la piega rimane anche dopo il riallineamento e costituisce ora un punto di rottura predeterminato per il sistema di tubi. Se si desidera attenuare le caratteristiche negative della durezza, è necessario ricorrere a plastificanti, il che a sua volta comporta altri svantaggi. Tra questi va menzionata soprattutto la durata di vita ridotta, poiché la maggior parte dei plastificanti, dopo un certo periodo, si separa dalla resina.

I tubi pneumatici in poliuretano sono meno robusti rispetto a quelli in poliammide. A causa della natura intrinsecamente più morbida del materiale, i tubi in poliuretano sono meno resistenti alla pressione. Considerando che le pressioni di esercizio nella pneumatica sono per lo più inferiori a 10 bar, ciò non rappresenta tuttavia in molti casi un vero svantaggio, poiché la maggior parte dei tubi in poliuretano le sopporta senza difficoltà. Inoltre, non necessitano di plastificanti, poiché sono intrinsecamente molto flessibili. Ciò non solo consente l’installazione in spazi ristretti, ma influisce anche positivamente sulla durata del sistema di tubi. Se dovesse comunque verificarsi una piegatura, i tubi pneumatici in poliuretano nella maggior parte dei casi rimangono comunque utilizzabili, poiché spesso non si formano pieghe permanenti. Maggiori informazioni sull’argomento sono disponibili nel confronto tra prodotti Poliammide vs. Poliuretano

Possibilità di personalizzazione dei tubi pneumatici

I tubi pneumatici possono essere adattati in modo estremamente personalizzato alle esigenze specifiche del luogo di impiego. Esistono diverse possibilità per realizzare il tubo più adatto.

Il colore del tubo

A prima vista può sembrare banale, ma il colore dei tubi pneumatici può portare a semplificazioni molto utili. Il colore del tubo pneumatico non ha un significato predefinito, ma può essere stabilito dall’utente stesso. Se, ad esempio, è necessario collegare più tubi a un unico dispositivo, è opportuno utilizzare codici colore. In questo modo si garantisce che in ogni punto del percorso sia chiaramente riconoscibile quale tubo sia collegato a quale dispositivo. Questo è tuttavia solo un esempio dell’importanza dei colori nei tubi pneumatici. Naturalmente, il colore può anche essere scelto in modo che il tubo risulti il meno visibile possibile su un dispositivo. È inoltre molto comune scegliere un tubo del colore dell’azienda dell’utente. La scelta del colore non ha praticamente limiti.

Stampa sul tubo

Un’altra possibilità per personalizzare i tubi pneumatici è la stampa. Dallo branding con il logo aziendale all’indirizzo Internet, fino alle marcature per il montaggio, le possibilità sono molteplici. Analogamente al colore, la stampa può aiutare a distinguere i tubi tra loro. Naturalmente, anche in questo caso è possibile creare semplicemente un tocco personale o un marchio per il tubo.

Quando si opta per la stampa, tuttavia, è necessario tenere sempre presente lo scopo di utilizzo. Il tubo entrerà in contatto con l’acqua? Verrà forse utilizzato anche a contatto con gli alimenti? Di conseguenza, occorre verificare se la stampa soddisfa i requisiti richiesti. Dalla stampa a getto d’inchiostro alla stampa offset fino alla stampa laser, le possibilità sono molteplici.

Sintesi: come scegliere il tubo pneumatico giusto?

Se desiderate acquistare tubi pneumatici, ci sono alcuni aspetti da tenere in considerazione. Ecco in breve i punti salienti: la pneumatica è un settore molto variegato. In generale, con questo termine si intende l’utilizzo dell’aria compressa per l’esecuzione di lavori. Grazie alla buona disponibilità dell’aria, nonché alla sua pulizia e sicurezza, la pneumatica è applicabile praticamente ovunque. Tuttavia, occorre tenere conto della capacità di carico limitata, del livello di rumorosità talvolta elevato e dell’elevato consumo energetico delle applicazioni pneumatiche.

I tubi pneumatici sono disponibili in una vastissima gamma di varianti. Per trovare quello giusto per la propria applicazione, è necessario individuare la giusta combinazione delle caratteristiche fondamentali dei tubi. A tal fine, è opportuno rispondere in anticipo alle seguenti domande:

• A quali pressioni deve resistere il mio tubo pneumatico?
• Quanto spazio ho a disposizione per posare/montare il mio tubo pneumatico?
• A quali fattori ambientali è esposto il mio tubo pneumatico?
• Con quali fluidi entrerà in contatto il mio tubo pneumatico?
• Esistono normative specifiche che il mio tubo pneumatico deve soddisfare?

Se si riesce a rispondere a queste domande, la scelta del tubo pneumatico ottimale non è più lontana. Per poterla poi mettere in pratica, è consigliabile rivolgersi agli esperti del produttore di fiducia.