Berstdruck und Arbeitsdruck

Kurzer Überblick – Berstdruck und Arbeitsdruck

Berstdruck und Arbeitsdruck – der Unterschied

Viele Hersteller geben im Vertrieb den maximalen Druck an, dem ein Schlauch standhält. Dieser wird ermittelt, indem der Schlauch unter Druck gesetzt wird, bis er platzt. Der evaluierte Wert ist der sogenannte Berstdruck. Die Frage ist jedoch, wie mit dieser Angabe in der Praxis umgegangen wird. Zwar kann der Schlauch einzelne Druckspitzen bis zu seinem Berstdruck aushalten, jedoch keinesfalls einer dauerhaften Belastung in dieser Höhe standhalten. Der Berstdruck kann zwar auch errechnet werden, jedoch ist die zuvor genannte empirische Methode weitaus zuverlässiger.

Beim Arbeitsdruck hingegen sind bereits Sicherheiten mit einkalkuliert. Hier gibt es jedoch von Hersteller zu Hersteller deutliche Unterschiede. Einige geben den Arbeitsdruck überhaupt nicht an – andere arbeiten mit einer dreifachen Sicherheit. Die Unterschiede zeigen sich in der Praxis oft an der Ausfallhäufigkeit: Wer zu wenig Sicherheit einkalkuliert, kann auf dem Papier zwar höhere Drücke angeben, wird bei den Anwendungen jedoch oft von vielen Ausfällen eingeholt. Generell sollte der Arbeitsdruck jedoch so angegeben werden, dass ihm der Schlauch ohne Probleme in der Dauerbelastung standhält. Ein Schlauch, der speziell auf hohe Belastungen ausgelegt ist, ist der flamex hybrid hd.

Einflussfaktoren auf die Druckbeständigkeit von Polyurethanschläuchen

1. Der Härtegrad des Polyurethans: Allgemein gilt: Je härter das Rohmaterial eines Polyurethanschlauchs gewählt wird, desto höher ist seine Druckbeständigkeit. Natürlich geht die Härte zulasten der Flexibilität. Daher sollte ein Schlauch so hart wie nötig aber so weich wie möglich gewählt werden. Der Härtegrad von Polyurethan wird üblicherweise über die sogenannte Shore-Härte. Hier reicht die Skala von Shore A (weich) bis Shore D (hart).

2. Die Wandstärke des Schlauchs: Die Wandstärke eines Polyurethanschlauchs hat einen erheblichen Einfluss auf die Höhe seines Berstdrucks. Allgemein gilt: Je dicker die Wand, desto stabiler der Schlauch. Jedoch kommt eine Erhöhung der Wandstärke nur über einen gewissen Preis. Wortwörtlich genommen wird der Schlauch hierdurch tendenziell teurer, da für die Produktion mehr Rohmaterial eingesetzt werden muss. Zudem wirkt sich eine dickere Wand erneut negativ auf die Flexibilität eines Schlauchs aus. Unter dem Strich gilt also auch hier wieder die Devise: So dick wie nötig aber so dünn wie möglich.

3. Die Anpassung an Umwelteinflüsse: Wie in Part 1 Polyurethan Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse erläutert, können sich Faktoren wie Temperatur, Abrieb, UV-Strahlung oder auch Chemikalien negativ auf die Druckbeständigkeit von Schläuchen aus Polyurethan auswirken. Um die maximale Resistenz zu gewährleisten, sollte daher sichergestellt sein, dass der richtige Schlauch am Einsatzort verwendet wird.