Dureté Shore expliquée simplement

Publié le 31 juillet 2026

Dureté Shore : bref aperçu

La dureté Shore est une valeur permettant de déterminer la dureté du caoutchouc, des plastiques et des matériaux similaires. Elle est mesurée à l’aide d’un duromètre qui évalue la profondeur à laquelle un corps d’essai normalisé pénètre dans le matériau sous une pression définie.

Les échelles les plus couramment utilisées sont Shore A (matériaux plus souples) et Shore D (matériaux plus durs) ; d’autres échelles, telles que Shore 00 ou Shore B, couvrent des plages de dureté spécifiques. Ces échelles ne sont pas directement convertibles les unes en les autres.

Pour obtenir des valeurs fiables, il est essentiel de disposer d’un support stable, d’une température constante et de respecter des normes reconnues telles que l’ASTM D2240 ou l’ISO 868.

Vous découvrirez ci-après en détail comment la dureté Shore est mesurée avec précision, quelles sont les échelles existantes et quelle est la signification de ces indices pour différents matériaux.

Quelles sont les échelles existantes ?

Il existe toute une série d’échelles différentes permettant de représenter la dureté Shore des matériaux. Chaque échelle se distingue par sa méthode de mesure. Même si ces échelles se recoupent en partie, il n’est donc pas possible d’effectuer une conversion linéaire de l’une à l’autre. Si l’on souhaite donc convertir une valeur de dureté Shore donnée vers une autre échelle, il est conseillé de se référer à un tableau de conversion.

Dans l’industrie du caoutchouc et des plastiques, on utilise principalement les échelles Shore A et Shore D. Les lettres identifiant l’échelle sont généralement incluses dans l’indication de la valeur mesurée, afin que chacun puisse immédiatement reconnaître à quelle échelle on se réfère. Les valeurs pourraient alors se présenter comme suit :

• 98 Shore A – Pour une dureté de 98 sur l’échelle Shore A
• 54 Shore D – Pour une dureté de 54 sur l’échelle Shore D

Exemples concrets de duretés Shore

L’échelle Shore A

Cette échelle est généralement utilisée pour les plastiques plus souples, tels que les polyuréthanes souples ou le silicone. L’extrémité inférieure de l’échelle (0 Shore A) correspondrait à des matériaux de type gel. Une gomme à effacer se situerait quant à elle approximativement au milieu de l’échelle Shore A (entre 40 et 45 Shore A). À l’extrémité supérieure de l’échelle, on trouve des matières plastiques plus rigides, comme par exemple la roue d’un caddie (90 à 95 Shore A). Comme toutes les échelles Shore, l’échelle Shore A s’arrête à 100. Les matériaux plus durs devraient donc être exprimés en Shore D.

L’échelle Shore D

Cette échelle est généralement utilisée pour mesurer la dureté de plastiques plus rigides, tels que les polyuréthanes ou les polyamides plus durs. Comme mentionné précédemment, il existe des recoupements avec l’échelle Shore A. Les valeurs inférieures à 50 Shore D sont, dans la plupart des cas, indiquées sur l’échelle A, bien qu’elles puissent théoriquement être représentées sur l’échelle D.

Autres échelles Shore

La plupart des matériaux sont classés selon les deux échelles décrites ci-dessus, Shore A et Shore D. Il existe toutefois d’autres échelles (et donc d’autres méthodes de mesure) permettant de déterminer la dureté de matériaux particulièrement souples ou dont la dureté se situe entre les échelles A et D. Voici un aperçu de quelques autres échelles Shore :

• Shore 00 : pour les plastiques particulièrement souples
• Shore 0 : pour les plastiques souples – recoupement relativement important avec l’échelle Shore A
• Shore B : se situant entre les échelles Shore A et Shore D
• Shore C : entre les échelles Shore A et Shore D – dans la plage de dureté supérieure à celle de l’échelle Shore B

Aperçu des différentes échelles Shore

Comment mesure-t-on la dureté Shore ?

L’instrument utilisé pour mesurer la dureté Shore s’appelle un duromètre. En termes simples, l’utilisation d’un duromètre consiste à vérifier jusqu’à quelle profondeur un objet bien défini, appelé « pénétrateur », situé à l’extrémité du duromètre, s’enfonce dans le matériau testé sous une pression bien définie.

Les indenteurs varient selon les différentes méthodes d’essai pour les échelles Shore mentionnées ci-dessus, tout comme la pression exercée sur l’échantillon.

Règles relatives à la mesure de la dureté Shore

Étant donné que la dureté Shore consiste à mesurer la profondeur de pénétration d’un pénétrateur dans le matériau à tester sous une pression donnée, il est particulièrement important de créer les conditions adéquates pour obtenir une mesure précise. Il faut tout d’abord veiller à ce que le matériau soit testé sur un support rigide. Si le support cédait, cela fausserait la valeur mesurée à la baisse. Le deuxième point important concerne la température du matériau à tester. La plupart des matériaux voient leur dureté varier en fonction de leur température. Certains matériaux ne sont pas affectés par les variations de température que l’on observe dans la vie quotidienne. En revanche, les matériaux dits thermoplastiques, comme par exemple le polyuréthane thermoplastique, voient leur résistance varier dès que la température ambiante subit des fluctuations importantes. Par conséquent, il est particulièrement recommandé, pour les matériaux sensibles à la température, d’indiquer la dureté Shore en fonction de la température ou, à tout le moins, de veiller à ce que les conditions d’essai restent constantes.

Normes en vigueur

Si l’on souhaite déterminer avec une grande précision la dureté Shore d’un matériau, il convient de se conformer à l’une des normes en vigueur. Ces normes définissent de nombreuses autres conditions susceptibles d’influencer considérablement le résultat, telles que :

• L’épaisseur des échantillons
• Le nombre de couches des échantillons
• Le nombre de mesures
• La distance entre les points de mesure

Exemples de normes en vigueur pour la détermination de la dureté Shore :

1. ASTM D2240 : cette norme est publiée par l’American Society for Testing and Materials (ASTM) et s’intitule « Standard Test Method for Rubber Property – Durometer Hardness ». Elle définit les procédures de détermination de la dureté Shore des élastomères (caoutchouc).
2. ISO 868 : cette norme est publiée par l’Organisation internationale de normalisation (ISO) et s’intitule « Plastiques et ébonite — Détermination de la dureté par indentation à l’aide d’un duromètre (dureté Shore) ». Elle décrit la méthode de mesure de la dureté Shore des plastiques et des ébonites (types spécifiques de caoutchouc dur).

Dureté Shore du TPU (polyuréthane thermoplastique)

Le TPU est disponible dans une large gamme de duretés Shore, allant de souple (60 Shore A) à dur (70 Shore D). Ces différentes duretés répondent à des exigences variées selon les applications. Par exemple, le TPU plus souple est utilisé pour les joints d’étanchéité et les poignées, tandis que le TPU plus rigide convient aux semelles de chaussures et aux composants industriels. Il est important de choisir le TPU adapté, avec la dureté Shore appropriée, pour chaque application, car la grande diversité des degrés de dureté permet de couvrir des domaines d’application totalement différents. Il en va de même pour les produits fabriqués à partir de TPU dans différentes versions, comme par exemple les tuyaux pneumatiques en polyuréthane. Dans ce cas, le degré de dureté est déterminant pour la résistance à la pression et donc également pour la pression d’éclatement des tuyaux.

Résumé

La dureté Shore est un indice permettant de déterminer la dureté de différents matériaux. Plus la valeur est élevée, plus le matériau testé est dur. Il existe plusieurs échelles de dureté Shore. Les échelles couramment utilisées dans l’industrie des matières plastiques sont les échelles Shore A et Shore D. En règle générale, l’échelle est mentionnée lors de l’indication de la dureté Shore par la lettre correspondante.

La mesure de la dureté Shore s’effectue à l’aide d’un appareil appelé duromètre. Pour cela, un élément aux caractéristiques précisément définies (pénétrateur) est enfoncé dans l’objet à mesurer. La dureté Shore est ensuite déterminée à partir de la profondeur de pénétration du pénétrateur. Afin d’obtenir des résultats précis, il convient de veiller à ce que la surface d’appui soit stable et que la température reste constante. Le respect des normes en vigueur permet d’obtenir des résultats optimaux.